温州市辉煌电泳科技有限公司

（运行组装操作说明书）］

我公司可根据用户需要，提供各种膜面积的电泳漆阴阳极回用膜组件与电泳漆回用设备，还可以为用户设计、制造、安装整套的超滤系统。保证质量，保证提供良好的售后服务。

使用电泳漆回收膜时警告：

（产品的寿命：三分在于产品本身质量，七分在于用户能否正确安装与使用。）

1．  使用与安装前必须仔细阅读此说明书，并按此说明书进行安装与使用。本说明书数据适用于低浓度废电泳漆浓缩回收；高浓度电泳漆液浓缩详见尾页附言。

2．  膜元件使用时初始通量往往会大于运行正常额定透过液，有时会大于运行正常额定透过液的好几倍，但我公司规定在任何时候不得超过我公司规定的运行正常额定透过液，那怕是使用压力在最佳使用压力范围内透过液也不允许超过运行正常额定透过液，也就是在保证电泳漆回用膜的使用压力不超过0.18Mpa（1.8公斤压力）（注意：以上所指的运行压力是指漆液回流阀前的压力）的条件下，只要流量已经达到正常额定透过液量，无须理会此时的使用压力是多少压力（在流量已达到设计通量的情况下，运行压力越低，对电泳漆回收膜元件的寿命越有好处）。

3．  务必注意运行过程中在保证正常额定透过液前提下的初始压力恒定的条件下如透过液量（即前一次化学清洗后的初始流量）下降量达到正常值的20%；在正常额定透过液量恒定的情况下如使用压力（即前一次化学清洗后的初始压力）增加20%，无论压力是否在最佳范围内，必须进行溶剂清洗程序。

4．  电泳漆回用超滤膜连续运行超过3～4小时以上时必须进行水反冲一次，水反冲时间为5分钟左右，如出现“说明书第十一条”说明的化学清洗条件时，必须进行化学溶剂清洗。

5．  进漆泵的选型需慎重，单支膜进漆流量是透过液的12～14倍左右，为增加膜内的错流程度，延长膜寿命，流量不宜过小。但流量也不宜过大，如流量过大会造成进漆口与浓漆流口的压力相差很大而造成进漆口处的压力超过膜丝承受的压力，而且也会使浓漆回流口的流量太大冲断此处的膜丝造成漏漆。（进漆口与浓漆口都需装压力表）。

6．  用户在组装电泳漆回收膜元件时，需注意进漆液管、浓漆液回流管以及反冲洗管的直径必须按流速标准来定：a.组装好的系统在运行时，漆液回流阀全部打开时，进漆液口处上的压力不得超过0.03Mpa，（压力一般均为0），如用户组装好初次运行时，压差就超过0.03Mpa，就表明进水管与浓水管的管径太小或进水泵的流量超过下面正常值的好几倍（应调整进水管与浓水管的管径或打开水泵回流阀调整流量至正常值范围内。）如初次运行好的，在以后的运行中产生压差，此时应是运行停止没有把电泳漆清洗干净，在膜管内凝固，应立即采用溶剂进行清洗。否则会影响膜元件的寿命或损坏膜元件；b如反冲洗进水管选得太小，那么就无法保证反冲洗效果，也会急剧加快膜元件的堵塞而无法恢复。

7．  HG50型电泳漆回收膜的原液进口中间有导流分布管，它只能作为往里进水，不能作为往外排水，即浓缩口必须设在侧面的两个浓缩液口或其中一个口。

8．  由于电泳漆膜元件需要非常大的浓水循环量来增加错流程度抗污染，为了节省水泵费用，用户可选用2支电泳漆膜元件进行串联，即第一级膜的浓水回流至第二级膜的漆液进口。由此水泵的选型流量可选择减小一半，串联时：一级膜数量与二级膜数量1：1，最多串联级数为2级。

9．  运行方式重要警告：任何用户必须按下面的下限设计流量进行运行，即新膜刚投入运行时初始流量达到设计流量时的压力为初始运行压力（初始压力越低越好）；随着运行时间 的延长初始流量会下降（初始流量是指含水量最高时的流量即每次刚开始时运行的流量），此时不得改变原来的初始压力，当初始流量下降至设计流量的20%时（并不是单批次浓缩时的下降量）,立刻进行化学清洗(如流量恢复低于85%以上,应查明原因)。清洗完毕后重新调节压力至初始流量为设计流量。那么此时的压力为新的初始运行压力。按此方式进行循环运行下去，几年后初始运行压力会提升至0.25Mpa以上时，再进行调换新的膜元件。（任何单位与个人没按此方式运行膜元件将会短时间内破坏，如用户对此运行方式不清楚请咨询温州市辉煌化工有限公司技术部0577-86755048）

如任何用户违反以上条例中的任何一条，我公司对膜元件不承担任何质量问题。

电泳漆膜元件使用前必须注意的事项：

1. 膜元件使用压力不超过0.18Mpa（1.8公斤压力）最佳使用压力为0.08～0.15 Mpa（0.8～1.5公斤压力）（注意以上所指的运行压力是指漆液回流阀前的压力），膜元件反冲压力不超过0.18Mpa（1.8公斤压力），最佳反冲洗压力为0.12～0.18 Mpa（1.2～1.8公斤压力）＜即单支HG-ZKM-W120（100L）膜元件反冲水泵选型时扬程在0.20Mpa下，流量必须要达到0.7T/H。单支HG-ZKM-W400L（500L）膜元件反冲水泵选型时，扬程在0.20Mpa下，流量必须要达到2.5T/H。反冲泵的前后最好装有回流阀以控制反冲进水的压力＞；电泳漆回收超滤膜能在低压下运行尽量在低压下运行，虽然通量会比在高压下运行小，但膜使用寿命却会大大延长。

2. 膜元件的漆液与透过液回流比为13～15：1《即单支HG-ZKM-W120（100L）膜元件进漆液为1.1～1.2T/H（漆液回流量必须达到1.0～1.1T/H），即水泵选型时注意，扬程在0.18+0.08Mpa（精密过滤器或袋式滤器的损压）=0.26Mpa下，流量必须达到1.0T/H，但不得超过1.5T/H。单支HG-ZKM-W400L（500L）膜元件进漆液为3.0～3.5T/H（漆液回流量必须达到2.7～3.2T/H）即水泵选型时注意，扬程在0.18+0.08Mpa（精密过滤器或滤式过滤器的损压）=0.26Mpa下，单支膜进漆流量必须要达到2.6T/H；但不得超过4.0T/H》；（注意：由于电泳漆膜元件需要非常大的浓水循环量来增加错流程度抗污染，为了节省水泵费用，用户可选用2支电泳漆膜元件进行串联，即第一级膜的浓水回流至第二级膜的漆液进口。由此水泵的选型流量可选择减小一半，串联时：一级膜数量与二级膜数量1：1。）

注意：为了增加膜管内的错流程度提高抗污染能力，务必用UPVC板堵住一个靠近《原液》口《即进液（IN）口》处的浓缩口，否则膜元件在运行中会加剧堵塞，那么第2条指出的漆液与透过液的回流比就没有意义啦。

3. 电泳漆超滤设备停机后应及时按说明书进行必要的清洗；

4. 漆液进超滤膜前必须首先经过小于20µ的袋式过滤器或其它小于20µ的过滤器；

5.（1）单支HG-ZKM-W100L膜元件正常额定通过液为50-80L/H（25℃以上）《一般按60L/H作为正常运行额定通量》；

（2）单支HG-ZKM-W120L膜元件正常额定通过液为60-90L/H（25℃以上）《一般按70L/H作为正常运行额定通量》；

（3）单支HG-ZKM-W400L膜元件正常额定通过液为150-240L/H（25℃以上）《一般按180L/H作为正常运行额定通量》；

（4）单支HG-ZKM-W500L膜元件正常额定通过液为180-280L/H（25℃以上）《一般按210L/H作为正常运行额定通量》。（注意：以上正常额定通过液量是指每批电泳漆刚开始浓缩时的通量，随着电泳漆浓缩时间的延长，通量会变小，有时会远远小于正常额定通过液量，属于正常现象，此时绝对不允许用提高压力来提升流量。）

6.考滤电泳漆回收超滤膜的使用寿命，防止出现难恢复的堵塞，尽量降低漆液浓缩倍数，以漆液恢复到能用的程度即可，由于漆液含水量越高时运行不但对膜元件的运行速度加快而且可大大提高膜元件的寿命，用户可采用以下2种方法以达到此目的：1.一边加纯水一边运行除去含高电导率的水，待漆液中的电导率标准再停止：2.一边加新的漆液一边运行除去含高电导率的水，等待漆液中的电导率标准再停止。）

7.如透过液变浑（透过液带有漆液），具体解决办法请见《十二超滤设备的故障排除》中的膜泄漏第2条解决方法。

一、  特别注意事项：

1.   　　膜元件使用前注意事项：每支膜元件内均有保护液，如不马上使用的超滤膜绝不允许把保护液排掉面使膜丝变干，否则膜元件会不出水，如在安装时不小心使保护液流失而又不马上开机使用，最好能在三天内重新注满净水，确实不小心使膜元件的膜丝变干的话必须用85～95%的工业酒精进行浸泡10～15分钟即可恢复。

2.   　　尽量避免系统在漆液低流量时运行（当水泵旁路阀门打开或循环泵停止运行时，系统就会处于低流量运行状态）。以防产水量迅速下降。

二、  HG50型电泳漆回用膜组件

注：1.以上通量均为25℃<SPAN sty, le="FONT-WEIGHT: normal; FONT-FAMILY: 宋体">，0.18Mpa下建议的最大初始通量，属于经验值，运行时请按“电泳漆使用注意事项第五条”执行；

2.用户必须按设计流速范围内进行设计，否则电泳漆回用膜快速堵塞，运行寿命急剧下降；

三、HG50型高结晶度中空纤维膜用在电泳漆回收上与其它膜的区别（如传统的聚砜、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素类等）：

1.出水量大，具体出水量可根据用户的实际需要定制；

2.截留率高，超滤液清澈透明；

3.抗污染能力强，长时间运行产水量不损减；

4.具有强度高、耐酸碱、耐温性能好、微孔均匀、单位面积通量大等优点。

四、电泳漆回用超滤膜及电泳漆回用设备工艺简介

1.电泳漆回收系统中，漆液通过超滤器而循环，把透过膜的透过液来作为工位冲洗用水。漆液封闭循环方法如下：电泳漆液通过泵从电泳槽打到小于20u的袋式过滤器或其它20u的预处理过滤器后直接进入超滤系统进行漆液浓缩，然而再回到电泳槽。

图上标示的文字：原液为漆液，超滤液为透过液，浓缩液为浓缩漆液

注：原液为进液口（IN），超滤液为出液口（OUT），浓缩液为浓液口（Dense Liquid）即为浓缩漆回流口。（注意：漆液进口端口活节拆下后，膜封头截面有个孔），侧面2个均为浓液口，用户可使用2个浓液口，但为了增加膜管内的错流程度每个浓液口必须装有阀门（运行时关闭靠近）《原液即进液（IN）》的侧面浓液口阀门，此阀门在反冲洗时打开）；为了节省费用，在没有条件的情况下用户也可只使用一个浓液口，但为了增加膜管内的错流程度务必用4～5㎜的UPVC板（采用车床加工成与膜端口橡胶垫片一样）堵住一个靠近《原液即进液（IN）》的侧面浓缩液口，使用远离原液口的浓缩口。

五、电泳回用膜运行与组装流程图

注意：1.对于选用HG-ZKM-W120（100L）而且漆液固含量较低，可以省略安装F012浓液互通阀（即此浓缩液口可堵死），但HG-ZKM-W400L及HG-ZKM-500L我公司均建议装上。

2.在料液运行中“浓液互通阀（F12）”原则上关闭或打开得越少对膜元件的抗污性能越好，但如果在料液运行中发现“当浓液回流阀（F07）”全部打开时，进水压力（P1）值超过0.03Mpa或者在运行中进液与出液压差（P1-P2）超过Mpa时，必须打开“浓液互通阀（F12）”进行调节，否则膜元件在短时间堵塞或破坏。

a.泵P101的选型参数：H=26米（按20u滤器损压为0.08Mpa），Q=（HG-ZKM-120（100）L的膜每支1.0～1.2T/H，HG-ZKM-400L(500L)的膜每支3.0～3.5 T/H。

注意：由于电泳漆膜元件需要非常大的浓水循环量来增加错流量程度抗污染，为了节省水泵费用，用户可选用2支电泳漆膜元件进行串联，即第一级膜的浓水回流至第二级膜的漆液进口。由此水泵的选型流量可选择减小一半，串联时：一级膜数量与二级膜数量1：1。

b.溶剂清洗箱内的溶剂（浓度应为25～30%（可以连续多次使用）。

c.　　正反冲水进口可直接与自来水口相连接，只需利用自来水的压力即可（注：HG-ZKM-120（100）L大于3支以上，HG-ZKM-400L大于1支以上，除非是大于DN20的自来水管，否则用户需另外配水泵与水箱，而化学与溶剂清洗泵可与进漆泵（1）共用）。

d.　　注意：电泳漆回收浓缩膜在浓缩过程中，不能无限制的浓缩，必须把握好浓缩的倍数，原电泳漆的含水量为70%，一般是去掉水份的10～30%，因此用户只需浓缩至电泳漆回收的最低倍数即可，这样可大大地延长膜组件的寿命，大幅度的降低膜组件的运行速度加快而且可大大提高膜元件的寿命，用户可采用以下2种方法以达到此目的：1.一边加纯水一边运行除去含高电导率的水，待漆液中的电导率标准再停止；2.一边加新的漆液一边运行除去含高电导率的水，待漆液中的电导率标准再停止）。

e.　　反洗泵不得与任何泵共用，需单独另配，流量与扬程请见：“电泳漆膜元件使用前必须注意的事项”。

六、操作规范

超滤透过液与进漆液的回流比为　　　　  　　　　　　　　  1：12～14

最大操作压力（压力表P2）　　　　  　　　　　　　　　　 0.18Mpa

最正常操作压力（压力表P2）　　　　  　　　　　　       ＜0.15Mpa

最大反冲压力（压力表P3）　　　　 　　　　　　　　　　  0.20Mpa

膜最大耐压力　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　0.25Mpa

电泳漆超滤设备最佳操作压力范围　　　　　　　　　　　　  0.08～0.15Mpa

最高操作温度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　    ＜40摄氏度

七、操作注意事项

a)超滤装置一经启用就要尽量减小停泵的次数，每次停泵都要对膜组件进行清洗。

b)尽量减少超滤膜管内低流速下运行的时间。

c)超滤装置的所有阀门都要缓慢操作，以避免压力振动损坏超滤膜元件。

八、正常开机（见下图1）（在系统阀门初始全关闭的状态下）

   1. 首先打开阀门F01、F03、F07、F08。

   2. 启动进漆泵（P101），以尽可能慢的速度调小浓漆液回流阀（F07），观察出液流量计到＜单支HG-ZKM-W100L流量为50～80L/H（一般为60L/H）；单支HG-ZKM-W120L流量为60～90L/H（一般为70L/H）；单支HG-ZKM-W400L流量为150～240L/H（一般为180L/H）；单支HG-ZKM-W500L流量为180～280L/H（一般为210L/H）＞即可（透过液量达到标准的情况下，尽量在低压下运行）此时《压力表P2》的读数控制在0.18Mpa以内，最好能在0.05Mpa～0.15Mpa压力之间运行。

   3. 如膜系统运行时，如全部打开阀门F07时膜管内还产生大于0.03Mpa（P1-P2）压力，即进液口与浓液回流口的压差（P1-P2）超过0.03Mpa时，应适当缓慢部分打开F12阀门（注：如用户没有安装浓液互通阀F12的话，此时应适当关小漆液进水阀以控制压差在0.03Mpa以内），开启程度视压差而定，但绝对不能无故打开F12阀门，否则会影响膜元件错流抗污程度。

  正常开机下列阀门处于开启状态：

  漆液回流阀（F07）开启程度严格观察《压力表P2》的指视并视出液流量计的指示而定、（F01）、（F03）、（F08）。

  正常开机下列阀门处于关闭状态：

  F04、F05、F06、F09、F10、F11，F12（如P1-P2的压差超过0.03Mpa时，F12适当开启。开启程度只需把P1-P2控制在0.03Mpa以内）。

九、电泳漆回用超滤膜的物理清洗方法

注：出现以下几种情况需及时对超滤设备进行物理清洗

　　1任何一次的停机，

　　2连续运行3～4小时以上，

　　物理清洗顺序：水正冲洗3分钟→水反冲洗5分钟（注：物理清洗可省去3分钟水正冲洗程序，但绝对不能省去5分钟水反冲洗程序）。

a. 水正冲洗：（系统阀门的关闭在正常开机状态下）

(a) 首先关闭进漆泵（P101），关闭阀门F01、F03、F07、F08；打开阀门F04、F05、F10。

（b）开启清洗泵（可与进漆泵共用）即可进行水正冲洗。

水正冲洗下列阀门处于开启状态

F04、F05、F10、F08（可开也可关）

水正冲洗下列阀门处于关闭状态

F01、F03、F06、F07、F09、F11、F12。

b.   　　水反冲洗：（系统阀门的关闭在正常开机状态下）

（a）   　　首先关闭进漆泵（P101），关闭阀门F01、F03、F07、F08；先打开排污阀门（F05）、F09、F11、F12。开启反冲洗泵（可直接与自来水管相接），再观察压力P3（P3压力不得超过0.18Mpa，一般均在0.12～0.15Mpa之间）再缓慢关闭F11（关闭程度视P3而定），即可进行水反冲洗，注意：反冲水压（P3）不得超过0.18Mpa（可用反冲洗泵的旁路阀F11来调节），

水反冲洗下列阀门处于开启状态

F05、F09、F11（开启程度视P3压力而定）、F12。

水反冲洗下列阀门处于关闭状态

F01、F03、F04、F06、F07、F08、F10。

十、电泳漆回用超滤膜的化学清洗与专用溶剂清洗方法（老产品ABS膜壳禁用）

1.注：出现以下几种情况需对超滤膜进行专用溶剂（浓度应为30％）清洗（系统阀门的关闭在正常开机状态下）

（1）在运行压力相同的条件下，刚过滤时的初始透过液比前一批刚过滤时的初始透过液量降低30％以上的，而且通过物理清洗方法无法恢复的。（注意：如物理方法能恢复，可先使用物理方法）

（2）需长期停机前。

a.首先关闭进漆泵（P101），关闭阀门F01、F03、F07、F08；然后再打开F04、F06、F10.(注：如此时P4-P2的压差大于0.03Mpa，F12适当开启。开启程度只需把P1-P2控制在0.03Mpa以内)

b.开启清洗泵（可进液泵P101共用），打循环30～60分钟即可。（注意：只有耐溶剂腐蚀的膜壳可打回流30～60分钟）

c.再重复物理清洗中的步骤。

d.如清洗后，透过液量还是无明显恢复可再采用下面的溶剂清洗方法进行清洗（溶剂浓度可适当提高至50％，如清洗效果好的，不得提高至浓度，如清洗效果不好请参见“十三、电泳漆回用超滤膜的彻底化学清洗”）。

  　　溶剂清洗下列阀门处于开启状态

  　　F04、F06、F10。

  　　溶剂清洗下列阀门处于关闭状态

  　　F01、F03、F05、F07、F08、F09、F11、F12（注：如P4-P2的值大于0.03Mpa，F12适当开启。开启程度只需把P1-P2控制在0.03Mpa以内）。

2.用户没有配化学清洗与专用溶剂清洗专用系统请按以下方法进行清洗

　　（1）电泳漆超滤膜4个进出口上均有一个活节，请卸下活节，拆下电泳漆超滤膜，堵住上下的口子。

（2）将配好的专用溶剂（浓度应为30％）从侧面2口子灌入直到满为止，然后浸泡1-2小时左右。

（3）再按第九条的物理清洗方法进行清洗。

十一、中途停机的处理方法（系统阀门的关闭在正常开机状态下）

中途停机分短期停机（2小时之内），中期停机（2小时-5天），长期停机（5天以上），由于停机的长短对超滤膜的影响不一样，因此处理措施也不同。

1.短期停机，停机步骤为

（1）关闭进漆泵（P101），关闭阀门F01、F03、F08。

（2）少半开漆液回流阀（F07）（开启1/3左右），再慢慢少半打开（F04）（开启1/3左右），打入与膜管内漆液相当体积的净水，以便把装置中的漆液排出并使其进入电泳槽中（此项操作为可使装置中的漆液几乎全部打回到电泳槽内，可避免使排放漆所造成的经济损失及环境污染）

（3）重复物理清洗中的步骤一次。

2.中期停机

中期停机首先必须用净水置换出超滤装置中的漆液（冲洗时间为30分钟），直到不含任何漆液为止，最后用清水充满超滤装置以防止膜变干。操作步骤为：

（1）   　　然后执行短期停机的3个步骤。

（2）   　　最后关闭超滤器漆液的进出口阀门和透过液的所有阀门，将去离子水封存在膜管内（不可使膜成为干膜，如膜变为干膜，需用85~95%的酒精灌入膜管浸泡15分钟左右方可）。

3长期停机

长期停机时，封闭在超滤管中的溶液必须含1％甲醛或盐水，以防止细菌生长，停机步骤为：

i.　　　　　　　　 　　首先按短期停机1-3步骤操作，然后按中期停机第2步步骤进行操作，然后用电泳漆的专用溶剂经过一定配比后利用清洗系统循环10～15分钟完全清除系统中的漆液物料。

ii.　　　　　　　　   在清洗箱中，用去离子水配制成大约1％的甲醛液或盐水。

十二、超滤设备的故障排除

十三、电泳漆回用超滤膜的彻底型化学清洗

务必注意：进行化学清洗时，浓水回流阀必须全部打开，而且配好的NaOH溶液必须待温度下降至40℃以下时才能开启清洗泵，否则会破坏膜元件。

1. 　　当下列前面几种方法清洗都无法较好恢复时，可试用下面的清洗方法：

2.   　　常用清洗方法：（清洗方法、步骤与上面的溶剂清洗方法一样）

a.   用电泳漆的专用溶剂经过配比（30％）后利用清洗系统循环20分钟清除系统中的漆液物料；

b. 　　再将NaOH配制成5％-10％的浓度再适当加入3％洗衣粉或洗洁精，然后循环清洗，一般循环30～50分钟，以使溶液充分浸润膜；

c. 　　再将HCL配制成3～5％的浓度，然后循环清洗，一般循环30分钟，以使溶液充分浸润膜；

d. 　　再漂洗至排出液达到中性；

在使用此装置之前，请认真阅读此使用说明书，最好把重要的部分如开机、停机、清洗、溶剂化学清洗待操作步骤记住。

附言：

电泳漆回用超滤膜使用工艺法主要有2种：

1. 　　是目前使用最广泛的低浓度废电泳漆浓缩回收（本说明书提到的设计通量就是指此种工艺的设计通量，目前大部分均是采用此法）。

是最新推出的高浓度电泳漆浓缩工艺（是指大量漆液在电泳过程中浓度会稍微降低，但浓度还在14％左右，此时可以采用膜元件把浓度提高至20％左右，但如采用此工艺，运行方法与本说明书一致，但不同型号的设计通量必须按本说明书提到的设计通量下限的1/3量来设计，目前此工艺是刚推出的0排放工艺，现较少使用）。

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2.用户必须按设计流速范围内进行设计，否则电泳漆回用膜快速堵塞，运行寿命急剧下降；

三、HG50型高结晶度中空纤维膜用在电泳漆回收上与其它膜的区别（如传统的聚砜、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素类等）：

1.出水量大，具体出水量可根据用户的实际需要定制；

2.截留率高，超滤液清澈透明；

3.抗污染能力强，长时间运行产水量不损减；

4.具有强度高、耐酸碱、耐温性能好、微孔均匀、单位面积通量大等优点。

四、电泳漆回用超滤膜及电泳漆回用设备工艺简介

1.电泳漆回收系统中，漆液通过超滤器而循环，把透过膜的透过液来作为工位冲洗用水。漆液封闭循环方法如下：电泳漆液通过泵从电泳槽打到小于20u的袋式过滤器或其它20u的预处理过滤器后直接进入超滤系统进行漆液浓缩，然而再回到电泳槽。

图上标示的文字：原液为漆液，超滤液为透过液，浓缩液为浓缩漆液

注：原液为进液口（IN），超滤液为出液口（OUT），浓缩液为浓液口（Dense Liquid）即为浓缩漆回流口。（注意：漆液进口端口活节拆下后，膜封头截面有个孔），侧面2个均为浓液口，用户可使用2个浓液口，但为了增加膜管内的错流程度每个浓液口必须装有阀门（运行时关闭靠近）《原液即进液（IN）》的侧面浓液口阀门，此阀门在反冲洗时打开）；为了节省费用，在没有条件的情况下用户也可只使用一个浓液口，但为了增加膜管内的错流程度务必用4～5㎜的UPVC板（采用车床加工成与膜端口橡胶垫片一样）堵住一个靠近《原液即进液（IN）》的侧面浓缩液口，使用远离原液口的浓缩口。

五、电泳回用膜运行与组装流程图

注意：1.对于选用HG-ZKM-W120（100L）而且漆液固含量较低，可以省略安装F012浓液互通阀（即此浓缩液口可堵死），但HG-ZKM-W400L及HG-ZKM-500L我公司均建议装上。

2.在料液运行中“浓液互通阀（F12）”原则上关闭或打开得越少对膜元件的抗污性能越好，但如果在料液运行中发现“当浓液回流阀（F07）”全部打开时，进水压力（P1）值超过0.03Mpa或者在运行中进液与出液压差（P1-P2）超过Mpa时，必须打开“浓液互通阀（F12）”进行调节，否则膜元件在短时间堵塞或破坏。

a.泵P101的选型参数：H=26米（按20u滤器损压为0.08Mpa），Q=（HG-ZKM-120（100）L的膜每支1.0～1.2T/H，HG-ZKM-400L(500L)的膜每支3.0～3.5 T/H。

注意：由于电泳漆膜元件需要非常大的浓水循环量来增加错流量程度抗污染，为了节省水泵费用，用户可选用2支电泳漆膜元件进行串联，即第一级膜的浓水回流至第二级膜的漆液进口。由此水泵的选型流量可选择减小一半，串联时：一级膜数量与二级膜数量1：1。

b.溶剂清洗箱内的溶剂（浓度应为25～30%（可以连续多次使用）。

c.　　正反冲水进口可直接与自来水口相连接，只需利用自来水的压力即可（注：HG-ZKM-120（100）L大于3支以上，HG-ZKM-400L大于1支以上，除非是大于DN20的自来水管，否则用户需另外配水泵与水箱，而化学与溶剂清洗泵可与进漆泵（1）共用）。

d.　　注意：电泳漆回收浓缩膜在浓缩过程中，不能无限制的浓缩，必须把握好浓缩的倍数，原电泳漆的含水量为70%，一般是去掉水份的10～30%，因此用户只需浓缩至电泳漆回收的最低倍数即可，这样可大大地延长膜组件的寿命，大幅度的降低膜组件的运行速度加快而且可大大提高膜元件的寿命，用户可采用以下2种方法以达到此目的：1.一边加纯水一边运行除去含高电导率的水，待漆液中的电导率标准再停止；2.一边加新的漆液一边运行除去含高电导率的水，待漆液中的电导率标准再停止）。

e.　　反洗泵不得与任何泵共用，需单独另配，流量与扬程请见：“电泳漆膜元件使用前必须注意的事项”。

六、操作规范

超滤透过液与进漆液的回流比为　　　　  　　　　　　　　  1：12～14

最大操作压力（压力表P2）　　　　  　　　　　　　　　　 0.18Mpa

最正常操作压力（压力表P2）　　　　  　　　　　　       ＜0.15Mpa

最大反冲压力（压力表P3）　　　　 　　　　　　　　　　  0.20Mpa

膜最大耐压力　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　0.25Mpa

电泳漆超滤设备最佳操作压力范围　　　　　　　　　　　　  0.08～0.15Mpa

最高操作温度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　    ＜40摄氏度

七、操作注意事项

a)超滤装置一经启用就要尽量减小停泵的次数，每次停泵都要对膜组件进行清洗。

b)尽量减少超滤膜管内低流速下运行的时间。

c)超滤装置的所有阀门都要缓慢操作，以避免压力振动损坏超滤膜元件。

八、正常开机（见下图1）（在系统阀门初始全关闭的状态下）

   1. 首先打开阀门F01、F03、F07、F08。

   2. 启动进漆泵（P101），以尽可能慢的速度调小浓漆液回流阀（F07），观察出液流量计到＜单支HG-ZKM-W100L流量为50～80L/H（一般为60L/H）；单支HG-ZKM-W120L流量为60～90L/H（一般为70L/H）；单支HG-ZKM-W400L流量为150～240L/H（一般为180L/H）；单支HG-ZKM-W500L流量为180～280L/H（一般为210L/H）＞即可（透过液量达到标准的情况下，尽量在低压下运行）此时《压力表P2》的读数控制在0.18Mpa以内，最好能在0.05Mpa～0.15Mpa压力之间运行。

   3. 如膜系统运行时，如全部打开阀门F07时膜管内还产生大于0.03Mpa（P1-P2）压力，即进液口与浓液回流口的压差（P1-P2）超过0.03Mpa时，应适当缓慢部分打开F12阀门（注：如用户没有安装浓液互通阀F12的话，此时应适当关小漆液进水阀以控制压差在0.03Mpa以内），开启程度视压差而定，但绝对不能无故打开F12阀门，否则会影响膜元件错流抗污程度。

  正常开机下列阀门处于开启状态：

  漆液回流阀（F07）开启程度严格观察《压力表P2》的指视并视出液流量计的指示而定、（F01）、（F03）、（F08）。

  正常开机下列阀门处于关闭状态：

  F04、F05、F06、F09、F10、F11，F12（如P1-P2的压差超过0.03Mpa时，F12适当开启。开启程度只需把P1-P2控制在0.03Mpa以内）。

九、电泳漆回用超滤膜的物理清洗方法

注：出现以下几种情况需及时对超滤设备进行物理清洗

　　1任何一次的停机，

　　2连续运行3～4小时以上，

　　物理清洗顺序：水正冲洗3分钟→水反冲洗5分钟（注：物理清洗可省去3分钟水正冲洗程序，但绝对不能省去5分钟水反冲洗程序）。

a. 水正冲洗：（系统阀门的关闭在正常开机状态下）

(a) 首先关闭进漆泵（P101），关闭阀门F01、F03、F07、F08；打开阀门F04、F05、F10。

（b）开启清洗泵（可与进漆泵共用）即可进行水正冲洗。

水正冲洗下列阀门处于开启状态

F04、F05、F10、F08（可开也可关）

水正冲洗下列阀门处于关闭状态

F01、F03、F06、F07、F09、F11、F12。

b.   　　水反冲洗：（系统阀门的关闭在正常开机状态下）

（a）   　　首先关闭进漆泵（P101），关闭阀门F01、F03、F07、F08；先打开排污阀门（F05）、F09、F11、F12。开启反冲洗泵（可直接与自来水管相接），再观察压力P3（P3压力不得超过0.18Mpa，一般均在0.12～0.15Mpa之间）再缓慢关闭F11（关闭程度视P3而定），即可进行水反冲洗，注意：反冲水压（P3）不得超过0.18Mpa（可用反冲洗泵的旁路阀F11来调节），

水反冲洗下列阀门处于开启状态

F05、F09、F11（开启程度视P3压力而定）、F12。

水反冲洗下列阀门处于关闭状态

F01、F03、F04、F06、F07、F08、F10。

十、电泳漆回用超滤膜的化学清洗与专用溶剂清洗方法（老产品ABS膜壳禁用）

1.注：出现以下几种情况需对超滤膜进行专用溶剂（浓度应为30％）清洗（系统阀门的关闭在正常开机状态下）

（1）在运行压力相同的条件下，刚过滤时的初始透过液比前一批刚过滤时的初始透过液量降低30％以上的，而且通过物理清洗方法无法恢复的。（注意：如物理方法能恢复，可先使用物理方法）

（2）需长期停机前。

a.首先关闭进漆泵（P101），关闭阀门F01、F03、F07、F08；然后再打开F04、F06、F10.(注：如此时P4-P2的压差大于0.03Mpa，F12适当开启。开启程度只需把P1-P2控制在0.03Mpa以内)

b.开启清洗泵（可进液泵P101共用），打循环30～60分钟即可。（注意：只有耐溶剂腐蚀的膜壳可打回流30～60分钟）

c.再重复物理清洗中的步骤。

d.如清洗后，透过液量还是无明显恢复可再采用下面的溶剂清洗方法进行清洗（溶剂浓度可适当提高至50％，如清洗效果好的，不得提高至浓度，如清洗效果不好请参见“十三、电泳漆回用超滤膜的彻底化学清洗”）。

  　　溶剂清洗下列阀门处于开启状态

  　　F04、F06、F10。

  　　溶剂清洗下列阀门处于关闭状态

  　　F01、F03、F05、F07、F08、F09、F11、F12（注：如P4-P2的值大于0.03Mpa，F12适当开启。开启程度只需把P1-P2控制在0.03Mpa以内）。

2.用户没有配化学清洗与专用溶剂清洗专用系统请按以下方法进行清洗

　　（1）电泳漆超滤膜4个进出口上均有一个活节，请卸下活节，拆下电泳漆超滤膜，堵住上下的口子。

（2）将配好的专用溶剂（浓度应为30％）从侧面2口子灌入直到满为止，然后浸泡1-2小时左右。

（3）再按第九条的物理清洗方法进行清洗。

十一、中途停机的处理方法（系统阀门的关闭在正常开机状态下）

中途停机分短期停机（2小时之内），中期停机（2小时-5天），长期停机（5天以上），由于停机的长短对超滤膜的影响不一样，因此处理措施也不同。

1.短期停机，停机步骤为

（1）关闭进漆泵（P101），关闭阀门F01、F03、F08。

（2）少半开漆液回流阀（F07）（开启1/3左右），再慢慢少半打开（F04）（开启1/3左右），打入与膜管内漆液相当体积的净水，以便把装置中的漆液排出并使其进入电泳槽中（此项操作为可使装置中的漆液几乎全部打回到电泳槽内，可避免使排放漆所造成的经济损失及环境污染）

（3）重复物理清洗中的步骤一次。

2.中期停机

中期停机首先必须用净水置换出超滤装置中的漆液（冲洗时间为30分钟），直到不含任何漆液为止，最后用清水充满超滤装置以防止膜变干。操作步骤为：

（1）   　　然后执行短期停机的3个步骤。

（2）   　　最后关闭超滤器漆液的进出口阀门和透过液的所有阀门，将去离子水封存在膜管内（不可使膜成为干膜，如膜变为干膜，需用85~95%的酒精灌入膜管浸泡15分钟左右方可）。

3长期停机

长期停机时，封闭在超滤管中的溶液必须含1％甲醛或盐水，以防止细菌生长，停机步骤为：

i.　　　　　　　　 　　首先按短期停机1-3步骤操作，然后按中期停机第2步步骤进行操作，然后用电泳漆的专用溶剂经过一定配比后利用清洗系统循环10～15分钟完全清除系统中的漆液物料。

ii.　　　　　　　　   在清洗箱中，用去离子水配制成大约1％的甲醛液或盐水。

十二、超滤设备的故障排除

十三、电泳漆回用超滤膜的彻底型化学清洗

务必注意：进行化学清洗时，浓水回流阀必须全部打开，而且配好的NaOH溶液必须待温度下降至40℃以下时才能开启清洗泵，否则会破坏膜元件。

1. 　　当下列前面几种方法清洗都无法较好恢复时，可试用下面的清洗方法：

2.   　　常用清洗方法：（清洗方法、步骤与上面的溶剂清洗方法一样）

a.   用电泳漆的专用溶剂经过配比（30％）后利用清洗系统循环20分钟清除系统中的漆液物料；

b. 　　再将NaOH配制成5％-10％的浓度再适当加入3％洗衣粉或洗洁精，然后循环清洗，一般循环30～50分钟，以使溶液充分浸润膜；

c. 　　再将HCL配制成3～5％的浓度，然后循环清洗，一般循环30分钟，以使溶液充分浸润膜；

d. 　　再漂洗至排出液达到中性；

在使用此装置之前，请认真阅读此使用说明书，最好把重要的部分如开机、停机、清洗、溶剂化学清洗待操作步骤记住。

附言：

电泳漆回用超滤膜使用工艺法主要有2种：

1. 　　是目前使用最广泛的低浓度废电泳漆浓缩回收（本说明书提到的设计通量就是指此种工艺的设计通量，目前大部分均是采用此法）。

是最新推出的高浓度电泳漆浓缩工艺（是指大量漆液在电泳过程中浓度会稍微降低，但浓度还在14％左右，此时可以采用膜元件把浓度提高至20％左右，但如采用此工艺，运行方法与本说明书一致，但不同型号的设计通量必须按本说明书提到的设计通量下限的1/3量来设计，目前此工艺是刚推出的0排放工艺，现较少使用）。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　温州市辉煌化工有限公司